中海油采用杜邦液相加氫技術(shù)實(shí)現(xiàn)超低能耗生產(chǎn)
時(shí)間:2019-01-10 14:34
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作者:jiangna
日前杜邦清潔技術(shù)公司很高興地宣布,中海油惠州石化成功實(shí)現(xiàn)了其340萬(wàn)噸/年IsoTherming®柴油液相加氫裝置的工業(yè)化應(yīng)用。去年9月,中海油以100%負(fù)荷完成了IsoTherming®柴油液相加氫裝置性能考核,裝置滿足所有設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)。中海油惠州另一套260萬(wàn)噸/年蠟油液相加氫裝置也在去年成功開(kāi)車。
中海石油煉化有限責(zé)任公司總工程師陳淳先生(左四)
與杜邦清潔技術(shù)公司全球業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人Eli Ben-Shoshan先生(左三)合影
“杜邦I(lǐng)soTherming®液相加氫技術(shù)在節(jié)能方面具有創(chuàng)新優(yōu)勢(shì),”中海石油煉化有限責(zé)任公司總工程師陳淳先生說(shuō),“惠州340萬(wàn)噸/年柴油液相加氫裝置能耗僅為4.33kgEO/t,遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)滴流床裝置的單位能耗。”
中海油惠州煉化二期1000萬(wàn)噸/年煉油項(xiàng)目于2017年9月投入運(yùn)行。在此之前,中海油已引進(jìn)了多種杜邦技術(shù)。其中包括兩套杜邦BELCO® EDV®催化裂化煙氣脫硫凈化技術(shù),分別應(yīng)用于一期120萬(wàn)噸/年和二期480萬(wàn)噸/年2套催化裂化裝置的煙氣脫硫除塵單元。采用杜邦STRATCO®硫酸法烷基化技術(shù)建設(shè)了一套16萬(wàn)噸/年的烷基化裝置,將低價(jià)值烯烴轉(zhuǎn)化為高價(jià)值烷基化油,用作生產(chǎn)清潔汽油的主要成分。

中海油惠州石化柴油加氫裝置現(xiàn)場(chǎng)
杜邦I(lǐng)soTherming®液相加氫技術(shù)采用反應(yīng)器流出物作為液相循環(huán)物流而非循環(huán)氣來(lái)提供化學(xué)反應(yīng)所需的氫氣。該先進(jìn)技術(shù)取消了昂貴的循環(huán)氣體壓縮機(jī)、高壓胺吸收塔和下游高壓分離設(shè)備,有效降低裝置的投資成本。通過(guò)采用循環(huán)泵以及有效利用來(lái)自反應(yīng)器流出物的可用熱量,與常規(guī)加氫處理技術(shù)相比,裝置的運(yùn)行成本大大降低。
IsoTherming®技術(shù)已通過(guò)商業(yè)運(yùn)行驗(yàn)證,可加工各種原料,包括石腦油、蠟油、柴油以及100%輕循環(huán)油。與滴流床技術(shù)相比,裝置設(shè)計(jì)可為煉油廠節(jié)省30-60%公用工程消耗,并節(jié)省30%以上投資。迄今為止,杜邦已在全球授權(quán)建設(shè)了26套IsoTherming®加氫處理裝置,其中16套裝置已投入商業(yè)運(yùn)行,加工能力在1,500 bpd到80,000 bpd之間。