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4月23日,經(jīng)過10多天運行,全新改造的遼陽石化公司低溫余熱回收系統(tǒng)不僅一次并網(wǎng)發(fā)電成功,而且實現(xiàn)每小時發(fā)電2800千瓦時,成為遼陽石化提質(zhì)增效的又一利器。據(jù)悉,這個系統(tǒng)在目前國內(nèi)同類裝置中,余熱回收規(guī)模最大、單機(jī)發(fā)電量最高、能源綜合利用率最佳。
低溫余熱回收系統(tǒng)可將工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的低溫?zé)崮芑厥蘸笤倮?。遼陽石化利用這一系統(tǒng)回收芳烴線對二甲苯裝置在運行過程中產(chǎn)生的低溫?zé)崮?,不僅可以用于全年發(fā)電、冬季供暖、工藝裝置制冷,還能節(jié)約大量燃煤、減少排放,同時有效破解對二甲苯裝置夏季高溫運行的瓶頸問題,打造出化工裝置節(jié)能降耗、低碳環(huán)保、安全經(jīng)濟(jì)運行的綠色鏈條,也為石化企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化提供了有借鑒意義的全新模式。
遼陽石化高度重視能源綜合利用。早在2012年就利用停產(chǎn)檢修契機(jī),動工新建低溫余熱回收系統(tǒng),將對二甲苯裝置回收的低溫余熱用于工藝裝置制冷、居民生活供暖,有效降低企業(yè)運行成本。然而,隨著對二甲苯裝置擴(kuò)能改造,原系統(tǒng)已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需要,遼陽石化于2019年4月開始實施改造,使系統(tǒng)升級具備發(fā)電能力,進(jìn)一步提升能源利用效率。
新系統(tǒng)投用后,可實現(xiàn)冬季熱能利用率100%,夏季熱能利用率90%以上,幾乎將收集到的低溫余熱“吃干榨凈”。經(jīng)測算,該系統(tǒng)每年可節(jié)約12萬噸原煤,減排20.5萬噸二氧化碳,節(jié)能創(chuàng)效近1億元。