微信公眾號(hào)
微信視頻號(hào)
微信公眾號(hào)
微信視頻號(hào)
亞洲最大陸地采油平臺(tái)投產(chǎn)
4月，亞洲最大的陸地采油平臺(tái)——中國(guó)石油集團(tuán)吉林油田分公司新215區(qū)塊16號(hào)大井叢平臺(tái)投產(chǎn)。該平臺(tái)共有油水井72口，是繼2015年吉林油田1號(hào)大井叢平臺(tái)分布48口油水井建成投產(chǎn)后，再次創(chuàng)造的亞洲最大陸地采油平臺(tái)新紀(jì)錄。
傳統(tǒng)的布井方式是跟隨出油點(diǎn)布設(shè)直井，油井位置分散，不易管理。而大井叢則采用定向井等技術(shù)，將多口井集中建設(shè)在一個(gè)平臺(tái)上，真正形成了油井叢林。16號(hào)平臺(tái)占地面積僅1.85萬(wàn)平方米，但控制地下含油面積卻達(dá)8平方千米，地質(zhì)儲(chǔ)量達(dá)300萬(wàn)噸，土地占控比達(dá)1：432。與以往常規(guī)分散式單井方式對(duì)比，大井叢平臺(tái)減少了永久征地面積6.79萬(wàn)平方米，實(shí)現(xiàn)了由常規(guī)小平臺(tái)建井向集約化鉆完井、工廠化作業(yè)、一體化集中處理的超大平臺(tái)建井模式的轉(zhuǎn)變。
我國(guó)首個(gè)丁二烯法己二腈項(xiàng)目投產(chǎn)
7月31日，我國(guó)首個(gè)丁二烯法己二腈工業(yè)化生產(chǎn)項(xiàng)目——天辰齊翔新材料有限公司己二腈及系列新材料項(xiàng)目一期在山東淄博正式投產(chǎn)，并打通全流程，產(chǎn)出優(yōu)級(jí)產(chǎn)品。
該項(xiàng)目一期采用中國(guó)天辰自研技術(shù)，以丁二烯為主要原料，年產(chǎn)20萬(wàn)噸己二腈，并生產(chǎn)丙烯腈、己二胺、尼龍66成鹽及切片等。中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)會(huì)長(zhǎng)李壽生在投產(chǎn)儀式上說(shuō)，己二腈是生產(chǎn)尼龍66的關(guān)鍵中間體，其生產(chǎn)技術(shù)長(zhǎng)期被國(guó)外壟斷。中國(guó)天辰打破壟斷，補(bǔ)上了關(guān)鍵技術(shù)短板，開(kāi)創(chuàng)了我國(guó)化工新材料的又一發(fā)展高地。
“國(guó)產(chǎn)己二腈產(chǎn)業(yè)化技術(shù)的突破，必將推動(dòng)我國(guó)尼龍66產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。”科技部高技術(shù)研究發(fā)展中心副主任卞曙光說(shuō)，未來(lái)5~10年，尼龍66價(jià)格將更具競(jìng)爭(zhēng)力，下游應(yīng)用也將快速拓展，市場(chǎng)年需求量有望達(dá)到400萬(wàn)噸。我國(guó)或?qū)⒊蔀槿蜃畲蟮募憾?mdash;尼龍66市場(chǎng)，全新產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)也將逐漸顯現(xiàn)。
國(guó)內(nèi)首臺(tái)魯姆斯工藝PP反應(yīng)器投運(yùn)
10月，由天華院設(shè)計(jì)制造的全國(guó)首臺(tái)(套)魯姆斯工藝聚丙烯(PP)聚合反應(yīng)器在中海油寧波大榭石化有限公司30萬(wàn)噸/年聚丙烯項(xiàng)目中順利投運(yùn)，填補(bǔ)了聚丙烯反應(yīng)設(shè)備在國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)和制造的空白。相較于進(jìn)口設(shè)備，該反應(yīng)器單臺(tái)設(shè)備費(fèi)用可節(jié)約50%以上。
2020年3月，中海油大榭石化專家經(jīng)過(guò)多方考察，決定由天華院完成中海油30萬(wàn)噸/年聚丙烯項(xiàng)目聚合反應(yīng)器的設(shè)計(jì)制造。按工藝要求，該聚合反應(yīng)器規(guī)格為?4850毫米×10000毫米×72毫米，封頭厚度更是達(dá)到130毫米。由于聚合反應(yīng)的特點(diǎn)，設(shè)備設(shè)計(jì)壓力達(dá)到4.0兆帕，同時(shí)要求底部攪拌器和容器在運(yùn)行時(shí)的間隙在2毫米左右，設(shè)計(jì)難度大、加工要求高。
2021年7月，天華人經(jīng)過(guò)近3年努力，成功研發(fā)國(guó)內(nèi)首臺(tái)魯姆斯工藝聚丙烯聚合反應(yīng)器。該聚合反應(yīng)器從材料到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)均采用國(guó)內(nèi)相關(guān)規(guī)定。經(jīng)過(guò)一年的安裝調(diào)試，中海油大榭石化30萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置于2022年8月產(chǎn)出聚丙烯，并于成功投產(chǎn)運(yùn)行，裝置運(yùn)行穩(wěn)定，關(guān)鍵參數(shù)指標(biāo)完全滿足設(shè)計(jì)要求。
亞洲第一深水導(dǎo)管架平臺(tái)“?；惶?hào)”投用
10月3日，由中國(guó)海油自主設(shè)計(jì)建造的亞洲第一深水導(dǎo)管架平臺(tái)“海基一號(hào)”投用，標(biāo)志著我國(guó)成功開(kāi)辟了深水固定式平臺(tái)油氣開(kāi)發(fā)新模式，深水超大型導(dǎo)管架平臺(tái)的設(shè)計(jì)、建造和安裝能力達(dá)到世界一流水平。
“海基一號(hào)”位于珠江口盆地海域，平臺(tái)總高度達(dá)340.5米，總重量超4萬(wàn)噸，高度和重量均刷新了我國(guó)海上單體石油生產(chǎn)平臺(tái)紀(jì)錄。“?；惶?hào)”本次同時(shí)投產(chǎn)5口生產(chǎn)井，初期日產(chǎn)量約2700噸。依托“?；惶?hào)”，中國(guó)海油將同時(shí)開(kāi)發(fā)陸豐15-1和陸豐22-1兩個(gè)油田，共14口生產(chǎn)井、3口注水井，全部投產(chǎn)后高峰日產(chǎn)原油達(dá)5000噸。陸豐15-1和陸豐22-1油田相距19千米且均為邊際油田，本不具備單獨(dú)開(kāi)發(fā)的經(jīng)濟(jì)性。“?；惶?hào)”平臺(tái)以聯(lián)合開(kāi)發(fā)策略實(shí)現(xiàn)新老油田共享設(shè)施，一舉盤(pán)活兩個(gè)深水邊際油田。
首條大絲束碳纖維國(guó)產(chǎn)線投用
10月10日，我國(guó)首個(gè)萬(wàn)噸級(jí)48k大絲束碳纖維工程第一條國(guó)產(chǎn)線在上海石化公司碳纖維產(chǎn)業(yè)基地投料開(kāi)車，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。測(cè)試結(jié)果顯示，產(chǎn)品性能可媲美國(guó)外同級(jí)別產(chǎn)品，質(zhì)量達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。我國(guó)大絲束碳纖維生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)取得突破數(shù)年后，關(guān)鍵裝備也已國(guó)產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了自主可控。
上海石化副總經(jīng)理黃翔宇表示，為了在大絲束碳纖維生產(chǎn)領(lǐng)域真正擁有“中國(guó)技術(shù)”，上海石化從裝備到工藝，為大絲束量身定制了專用生產(chǎn)線，如根據(jù)大絲束的要求自行設(shè)計(jì)氧化爐、碳化爐，不但掌握了控制溫度場(chǎng)的關(guān)鍵核心技術(shù)，而且配置了節(jié)能型設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)能源綜合利用。
上海石化萬(wàn)噸級(jí)48k大絲束碳纖維工程，采用中國(guó)石化自主開(kāi)發(fā)的聚丙烯腈(PAN)基大絲束原絲、碳纖維技術(shù)，分兩個(gè)階段實(shí)施，計(jì)劃于2024年全部建成投產(chǎn)，屆時(shí)可達(dá)到2.4萬(wàn)噸/年原絲、1.2萬(wàn)噸/年大絲束碳纖維產(chǎn)能。該條48k大絲束碳纖維國(guó)產(chǎn)線8月16日建成中交，可實(shí)現(xiàn)規(guī)?；⒏咂焚|(zhì)生產(chǎn)。
廣東石化煉化一體化項(xiàng)目試生產(chǎn)
10月26日，中國(guó)石油廣東石化煉化一體化項(xiàng)目常減壓蒸餾裝置Ⅱ成功引入原油，標(biāo)志著該項(xiàng)目全面進(jìn)入投料開(kāi)工試生產(chǎn)階段。
該項(xiàng)目是中國(guó)石油一次性投資規(guī)模最大的煉化項(xiàng)目，是目前國(guó)內(nèi)唯一可全部加工劣質(zhì)重油的煉化基地，與同等規(guī)模的煉化企業(yè)相比產(chǎn)品附加值可提高25%、能耗降低15%左右，年加工原油2000萬(wàn)噸，可生產(chǎn)乙烯產(chǎn)品120萬(wàn)噸、芳烴產(chǎn)品260萬(wàn)噸。
常減壓蒸餾裝置Ⅱ是廣東石化項(xiàng)目的龍頭裝置，設(shè)計(jì)加工能力1000萬(wàn)噸/年，年開(kāi)工時(shí)數(shù)8400小時(shí)，裝置設(shè)計(jì)彈性60%～110%，設(shè)計(jì)運(yùn)行周期為4年一大修。該裝置采用高真空減壓深拔技術(shù)，為下游連續(xù)重整、航煤加氫、柴油加氫等裝置提供原料；同時(shí)采用窄點(diǎn)技術(shù)優(yōu)化換熱網(wǎng)絡(luò)，充分利用裝置余熱，達(dá)到降低能耗的目的。
我國(guó)首個(gè)陸上LNG薄膜罐項(xiàng)目投產(chǎn)
10月28日，中國(guó)船舶集團(tuán)旗下滬東中華(造船)有限公司參與建造的中國(guó)首個(gè)陸上液化天然氣(LNG)薄膜罐項(xiàng)目——華港燃?xì)饧瘓F(tuán)河北河間LNG調(diào)峰儲(chǔ)備庫(kù)工程正式竣工投產(chǎn)。
河間LNG調(diào)峰儲(chǔ)備庫(kù)工程由華北油田公司華港燃?xì)饧瘓F(tuán)建設(shè)，總投資2.72億元，占地約81.37畝，建設(shè)1座2.9萬(wàn)立方米LNG薄膜型儲(chǔ)罐及配套設(shè)施，其最大氣化和供氣能力為100萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn)立方米/天。工程完工后，不僅將進(jìn)一步優(yōu)化京津冀地區(qū)天然氣儲(chǔ)備整體布局，保障河間、任丘及周邊80萬(wàn)戶城鎮(zhèn)居民的生活和取暖用氣，為增強(qiáng)冬季應(yīng)急保供、平穩(wěn)用氣保駕護(hù)航，而且將促進(jìn)大型LNG薄膜儲(chǔ)罐技術(shù)在中國(guó)的推廣，對(duì)加快薄膜罐設(shè)備、材料國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程和推動(dòng)LNG全產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展具有示范和引領(lǐng)作用。
首個(gè)開(kāi)放式千萬(wàn)噸級(jí)CCUS項(xiàng)目啟動(dòng)
11月4日，中國(guó)石化與殼牌、中國(guó)寶武、巴斯夫在上海簽署合作諒解備忘錄。四方將在華東地區(qū)共同建設(shè)我國(guó)首個(gè)開(kāi)放式千萬(wàn)噸級(jí)二氧化碳捕集、利用與封存(CCUS)項(xiàng)目。
該項(xiàng)目可將長(zhǎng)江沿線包括化工廠、鋼材廠、電廠、水泥廠等在內(nèi)的工業(yè)企業(yè)產(chǎn)生的碳源，通過(guò)槽船集中運(yùn)輸至二氧化碳接收站，通過(guò)距離較短的管線再把接收站的二氧化碳輸送至陸上或海上的封存點(diǎn)。項(xiàng)目將為華東地區(qū)工業(yè)企業(yè)提供靈活、有效的一體化二氧化碳減排方案，助力華東地區(qū)現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)脫碳，打造低碳產(chǎn)品供應(yīng)鏈。
中國(guó)石化黨組書(shū)記、董事長(zhǎng)馬永生表示，四方攜手拓展商業(yè)化脫碳路徑，積極推進(jìn)CCUS全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展，不僅為中國(guó)，也將為全球的綠色發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
國(guó)內(nèi)最大PEM電解水制氫裝置投產(chǎn)
12月25日，國(guó)內(nèi)最大質(zhì)子交換膜(PEM)電解水制氫裝置——中國(guó)石化兆瓦級(jí)可再生電力電解水制氫示范項(xiàng)目在中原油田投產(chǎn)。中原油氣加工技術(shù)服務(wù)中心經(jīng)理梁建偉表示，該項(xiàng)目以“綠電”制“綠氫”，日產(chǎn)純度為99.9995%的“綠氫”可達(dá)1.12噸。項(xiàng)目的投產(chǎn)將為我國(guó)可再生能源制氫儲(chǔ)能、氫能多元耦合與高效利用等提供可推廣的示范樣板。
該項(xiàng)目采用的是現(xiàn)階段與風(fēng)電、光電耦合度最好的電解水制氫技術(shù)路線，全過(guò)程沒(méi)有任何污染物排放，而且設(shè)備可以隨開(kāi)隨停，便于就地消納風(fēng)力發(fā)電、光伏發(fā)電等可再生“綠電”。同時(shí)，該項(xiàng)目還配套建設(shè)3.66兆瓦的光伏電站以及9兆瓦風(fēng)電工程。兩個(gè)制氫配套工程年發(fā)電量2500余萬(wàn)千瓦時(shí)。
盛虹煉化一體化項(xiàng)目全面投產(chǎn)
12月28日，東方盛虹旗下盛虹煉化全面投產(chǎn)暨盛虹高端新材料項(xiàng)目、全球先進(jìn)材料研究院簽約儀式在連云港徐圩新區(qū)舉行。這標(biāo)志著國(guó)內(nèi)單流程規(guī)模最大的煉化一體化項(xiàng)目全流程貫通，實(shí)現(xiàn)全面投產(chǎn)。
據(jù)悉，盛虹煉化一體化項(xiàng)目總投資約677億元，項(xiàng)目設(shè)計(jì)原油加工能力1600萬(wàn)噸/年。該項(xiàng)目可靈活切換油品種類、油品和化工品配比，市場(chǎng)適應(yīng)性強(qiáng)。該項(xiàng)目創(chuàng)下最大直徑塔器、單體最重固定床反應(yīng)器、最大規(guī)模常減壓蒸餾裝置及裂解爐等多項(xiàng)國(guó)內(nèi)第一。其中，1600萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾裝置、400萬(wàn)噸/年蠟油加氫裂化裝置為國(guó)內(nèi)單套規(guī)模最大；280萬(wàn)噸/年對(duì)二甲苯裝置為國(guó)內(nèi)首次采用兩段式重漿化回收工藝，是全球規(guī)模最大的兩段重漿化結(jié)晶法工藝對(duì)二甲苯裝置；項(xiàng)目還擁有國(guó)內(nèi)規(guī)?？偭孔畲蟮?30萬(wàn)噸/年連續(xù)重整裝置，并在關(guān)鍵技術(shù)上實(shí)現(xiàn)完全自主。
京公網(wǎng)安備11010502053156號(hào)